全焊接球閥閥體的技術(shù)處理
全焊接球閥的閥體,焊接接頭一般均設計為窄間隙厚壁埋弧焊,閥體大都為超大厚度筒狀焊接接頭。主要原因有二:
1:接頭處處理
在閥體焊接接頭設計中,為對準和定位,在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫,這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下,將產(chǎn)生幾倍干正常工作應力的應力集中,同樣使工程師們難于處理。
閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中,殘留應力,組織劣質(zhì)化成為閥體結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié),為國內(nèi)外閥門界關(guān)注,但又未見有任何解決這一問題的相關(guān)報道,成為這個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邊界完整性的一個隱患。
2:熱處理技術(shù)處理
厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程,導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化,產(chǎn)生較高的殘留應力,甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的最后一道工序,閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料,不能進行焊后熱處理。