鑄鋼壓力自緊密封閘閥
Z40H Z40Y Z540Y Z540H Z940H Z940Y
Z40H-150 Z40Y-150 Z540Y-150 Z540H-150 Z940H-150 Z940Y-150
Z40H-300 Z40Y-300 Z540Y-300 Z540H-300 Z940H-300 Z940Y-300
Z40H-600 Z40Y-600 Z540Y-600 Z540H-600 Z940H-600 Z940Y-600
自緊密封閘閥特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
- 手輪采用可鍛鑄鐵鑄造,造型配合手握,適當(dāng)增加摩擦力,方便開啟。也可選擇沖擊式手輪。
- 閥桿螺母采用高鎳球鐵,“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
- 閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯,可定期補(bǔ)充固體潤滑油,減少啟閉力矩,保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì),保證閥桿的同心度。
- 合理的填料函設(shè)計(jì),采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合,確保閥門無外泄漏,符合環(huán)保要求。
- 閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu),楔形密封環(huán)與四開環(huán)組合,壓力越高密封越可靠。
- 閥桿頭部整體鍛造,與閥瓣通過“T”型槽連接,保證強(qiáng)度。
- 閥座采用焊接結(jié)構(gòu),密封面堆焊硬質(zhì)合金,保證長時(shí)間工作安全可靠。
- 閘板采用鍛鋼、彈性閘板,在高壓力工況下具有一定的彈性補(bǔ)償。使密封更加可靠。
- 輕松地扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理,硬度達(dá)到HB220~250。為了減少力在傳遞過程中的損耗,閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性),硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承,同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu),可定期加入固體油脂,保持潤滑,使閥門始終具有較輕的扭矩。
自緊密封閘閥自緊壓力密封結(jié)構(gòu)
閥門填料選用柔性石墨、編結(jié)石墨和中間填料套的組合,既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度,確保閥門沒有外漏,符合環(huán)保要求。
閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu),楔形帶槽的密封環(huán)(軟鋼或不銹鋼)與四開環(huán)組合;閥體相應(yīng)部位堆焊硬質(zhì)和緊,迫使密封環(huán)在高壓下變形實(shí)現(xiàn)可靠密封,壓力越高密封越可靠。
自緊密封閘閥整體鍛造的閥桿頭部
壓力自緊密封閘閥,適用于高溫、高壓的工況,由于介質(zhì)溫度不穩(wěn)定,可能造成一定的溫差,閘板容易產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象,整體鍛造的閥桿頭部抗拉強(qiáng)度高,在閘板卡緊時(shí)加大拉力不會使閥桿頭部斷裂,造成閘板陷入閥體無法運(yùn)作的后果。
整體鍛造彈性閘板、焊接閥座
閘板采用整體鍛造而成,通過機(jī)械加工,形成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的彈性閘板,該閘板強(qiáng)度好,并有一定的彈性,在較為復(fù)雜的工況下具有其顯著的優(yōu)勢。閘板對焊硬質(zhì)和緊,在閥門出廠前密封面都留有一定的磨損余量,使用一段時(shí)間后密封面磨損,閘板自然下滑但仍能與閥座密封面完全接觸,保證閥門的正常使用。
閥座采用焊接形式,選用適合的電焊條或焊絲,通過對其進(jìn)行焊前、焊后熱處理,直接焊接在閥體上,可實(shí)現(xiàn)閥座的可更換性。
自緊密封閘閥設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)
●設(shè)計(jì)與制造:API600 API6D GB12234
●法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度:ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
●結(jié)構(gòu)長度:ANSIB16.10 GB12221
●對焊連接尺寸:---
●檢驗(yàn)與試驗(yàn):API598 JB/T9092 GB13927
安裝尺寸及重量
Z40H-900 Z40Y-900 Z540Y-900 Z540H-900 Z940H-900 Z940Y-900
Z40H-1500 Z40Y-1500 Z540Y-1500 Z540H-1500 Z940H-1500 Z940Y-1500
ANSI 900、1500、2500Lb |
|
ANSI 900Lb |
ANSI 1500Lb |
ANSI 2500Lb |
NPS |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
2 |
3 |
4 |
6 |
L |
368 |
381 |
457 |
610 |
737 |
368 |
470 |
546 |
705 |
832 |
451 |
368 |
457 |
610 |
H |
520 |
650 |
750 |
800 |
940 |
615 |
705 |
925 |
1190 |
1525 |
520 |
735 |
890 |
1145 |
D。 |
250 |
350 |
450 |
500 |
600 |
250 |
350 |
450 |
600 |
710 |
350 |
450 |
600 |
750 |
Wt |
59 |
115 |
198 |
303 |
407 |
116 |
209 |
296 |
720 |
1257 |
75 |
115 |
215 |
580 |
★ |
200 |
450 |
600 |
1000 |
1200 |
200 |
450 |
600 |
1000 |
1500 |
450 |
750 |
1500 |
1800 |
GB 16.0、25.0MPa |
|
GB 16.0MPa |
GB 25.0MPa |
DN |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
L |
300 |
390 |
450 |
600 |
750 |
350 |
470 |
550 |
750 |
832 |
H |
510 |
585 |
630 |
820 |
990 |
496 |
575 |
660 |
790 |
830 |
D。 |
360 |
400 |
450 |
640 |
720 |
360 |
400 |
560 |
600 |
720 |
Wt |
73 |
141 |
185 |
462 |
711 |
66 |
123 |
236 |
- |
- |
★ |
200 |
450 |
600 |
1000 |
1200 |
300 |
650 |
1200 |
1200 |
1500 |